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压滤烘干机日常定期长期维修保养方案
发布日期:2024-11-12 16:45 浏览量:压滤烘干机日常定期长期维修保养方案
一、日常维修保养(每班或每日)
【清洁工作】
外部清洁:在设备使用结束后,及时清理压滤烘干机的外部表面,去除灰尘、物料残渣等。使用干净的湿布擦拭设备外壳,避免水分进入电气设备和控制系统。对于烘干过程中可能产生的粘性物料残留,可以使用适当的清洁剂进行擦拭,但要注意清洁剂不能对设备表面造成腐蚀。
内部清洁(重点是烘干室和滤板):打开烘干室门和压滤部分,清理内部的物料残渣。对于烘干室,要清除热空气循环通道、加热装置表面以及排湿系统中的灰尘和杂物,确保空气流通顺畅。对于滤板,要清理滤布上残留的固体颗粒,防止堵塞滤布孔隙。如果滤布上的物料粘性较大,可以使用软毛刷轻轻刷去,避免损伤滤布。
【检查设备运行状况】
检查压力系统(压滤部分):观察液压系统(如果是液压驱动的压滤机)的压力指示表,确保压力在正常范围内。检查液压油的液位和油质,若液位过低,应及时补充符合设备要求的液压油;若油质变色、浑浊或有异味,可能表示液压油受到污染,需要更换。同时,检查液压系统的管路是否有泄漏现象,重点检查管接头、阀门等部位,如有泄漏应及时修复或更换密封件。
检查温度和通风系统(烘干部分):查看烘干室的温度显示仪表,确认温度是否能达到设定值并且保持稳定。检查加热装置是否正常工作,如电加热管是否有损坏(通过观察加热管是否发红来初步判断),蒸汽换热器的蒸汽压力和流量是否正常。对于通风系统,检查风机的运行声音和风量,若风机有异常噪音或风量明显减小,可能是风机叶片损坏或电机故障,需要进一步检查和维修。同时,检查通风管道是否有堵塞或泄漏情况,确保空气循环良好。
【检查设备连接部件】
检查设备各部件之间的连接螺栓是否松动,特别是压滤部分的滤板连接螺栓、烘干室的门铰链螺栓以及设备的支撑地脚螺栓等。使用合适的工具(如扳手)轻轻拧紧松动的螺栓,但要注意不要过度拧紧,以免损坏设备部件或导致部件变形。
二、定期维修保养(每周或每月)
【检查和维护滤布】
仔细检查滤布的完整性,查看是否有破损、撕裂或磨损严重的地方。对于小的破损,可以使用专用的滤布修补工具和材料进行修补;如果破损严重,应及时更换滤布。同时,检查滤布的安装是否正确,确保滤布与滤板贴合紧密,没有褶皱或移位现象。
根据物料的性质和使用频率,定期对滤布进行清洗。如果处理的是含有油脂或有机物的物料,可用适当的有机溶剂(如丙酮、乙醇等)进行浸泡清洗,然后用清水冲洗干净;对于含有无机盐等矿物质的物料,可使用稀酸或稀碱溶液进行浸泡清洗,清洗后同样要用清水彻底冲洗,以去除残留的化学物质,防止对滤布造成损害。
【检查电气系统和控制系统】
对设备的电气系统进行全面检查,包括电机、控制柜、传感器、电线等。检查电机的绝缘电阻是否符合要求,使用兆欧表进行测量,一般绝缘电阻应大于0.5兆欧。查看电机的接线是否牢固,有无松动、烧焦的迹象。对于控制柜,检查内部的电器元件(如继电器、接触器、熔断器等)是否正常工作,有无过热、异味或损坏的情况。清洁控制柜内的灰尘,确保良好的散热条件。
检查温度传感器、压力传感器等控制系统部件的准确性。可以使用标准的检测设备对传感器进行校准,确保其测量值准确无误。同时,检查控制系统的程序和参数设置是否正确,如有需要,可根据实际情况进行调整。
【润滑系统维护】
对于设备中有相对运动的部件,如压滤部分的滤板移动轨道、烘干室的风机轴承等,定期检查和添加润滑脂或润滑油。根据设备的使用说明书,选择合适的润滑产品,并按照规定的润滑周期进行操作。在添加润滑脂时,要注意适量,避免过多的润滑脂堆积导致污染设备或影响部件的正常运行。
三、长期维修保养(每半年或每年)
【设备全面检查和校准】
对压滤烘干机进行全面的机械检查,包括检查压滤部分的滤板、框架的变形情况,若发现滤板变形,会影响压滤效果和密封性,需要进行修复或更换。检查烘干室的保温性能,若保温材料有损坏或脱落,应及时修复或更换,以减少热量散失。
对设备的所有系统进行校准,包括压力系统的压力设定、烘干系统的温度和湿度控制等。使用专业的校准工具和设备,确保各系统的参数准确无误,使设备恢复到最佳的工作状态。
【更换易损部件】
根据设备的运行时间和部件的磨损情况,有计划地更换易损部件。易损部件包括滤布、液压系统的密封件、加热装置的加热元件(如电加热管)、风机的叶片和轴承等。提前准备好质量合格的备用部件,在更换时,要严格按照设备的操作规程进行操作,确保更换后的部件能够正常工作。
【防腐处理(如果适用)】
如果设备处理的物料具有腐蚀性,或者设备工作环境湿度较大,容易导致设备生锈和腐蚀。在长期维修保养时,要对设备进行防腐处理。可以对设备的金属表面进行涂漆、镀锌或采用其他防腐涂层。对于已经出现腐蚀迹象的部位,要及时进行除锈和修复,防止腐蚀进一步扩大。